粉碎机-粉碎机机组组成及原理docx

  粉碎机-机组组成部分及工作原理粉碎机工作原理压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经拉瓦尔喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料流态化，被加速的物料在数个喷嘴交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎，经过粉碎的物料在气流作用下上升到涡轮分级区，在分级涡轮的转动下，粒子既受到离心力又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上粗粒子沿筒器壁旋下落到粉碎区继续粉碎，而合格粒径的颗粒随气流通过涡轮进入收集器。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有/item/%E5%89%AA%E5%88%87剪切、冲击、/item/%E7%A2%BE%E5%8E%8B碾压、/item/%E7%A0%94%E7%A3%A8研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨大多数都用在超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。粉碎机分类根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。应用领域大型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较高的设备）一般适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。小型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较低的设备）一般适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。粗碎机大多数都用在各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料（5-10cm）加工至直径较小的颗粒状物料（直径为5-10mm）。粉碎机大多数都用在各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。超微粉碎机大多数都用在大部分行业的超微粉碎作业，是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径，大多数都用在高端产品的原材料加工。粉碎机机组自动喂料系统，气流粉碎分级机系统、电脉冲式自动清灰过滤除尘系统，风机系统，电气自动控制系统，自动卸料系统组合成一套完整超微粉体加工生产线) 自动喂料系统由料仓、螺旋、摆线针减速机及变频器组成，物料加入料仓，物料由搅龙自动输送到粉碎区，喂料量大小通过变频器调控，能稳定连续可靠地给粉碎系统提供原料。2) 气流粉碎分级系统整条生产线按操作规程启动后，打开压缩空气阀门同时开启喂料系统，整条生产线开始工作，物料在粉碎区进行粉碎后随空气上升到蜗轮分级区，物料颗粒在分级区既受到蜗轮产生的离心力又同时收到引风机产生的吸引力，在分级蜗轮转速处于恒定状态，后期引风系统压力及风量恒定状态下，只有达到细度要求的颗粒通过分级蜗轮进入下级成品收集。设备正常运行过程中由于压缩空气流量恒定，喂料量恒定，分级蜗轮转速恒定，引风机系统恒定，因次产品质量稳定可靠。要得到不同粒度的产品只需调整分级机涡轮转速即可，操作便捷自动化成度

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